Índice de Contenidos
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Capítulo 1 Mantenimiento y Disponibilidad |
Página |
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1.1 |
Introducción |
15 |
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Hipótesis del Contexto |
16 |
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Paradigma de Máxima Disponibilidad |
17 |
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Aspecto Económico |
18 |
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La Tecnología y el Mantenimiento |
18 |
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|
La Seguridad y el Mantenimiento |
19 |
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Definición |
19 |
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|
1.2 |
Disponibilidad |
21 |
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|
Fallas e Introducción a los Modos de Falla |
21 |
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Tipos de Fallas |
24 |
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|
Tipos de Modos de Falla |
25 |
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|
Tiempo Medio entre Fallas |
27 |
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|
Tiempo Medio para la Falla |
28 |
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|
Tiempo Medio para Reparación |
29 |
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|
Tasa de Fallas |
29 |
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|
Confiabilidad |
30 |
|
|
Confiabilidad de Sistemas |
40 |
|
|
Mantenibilidad |
46 |
|
|
Disponibilidad Operacional |
51 |
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|
1.3 |
Patrones de falla |
54 |
|
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1.4 |
Tipos de mantenimiento. Introducción |
59 |
|
|
Mantenimiento Correctivo |
60 |
|
|
Mantenimiento Restaurativo |
60 |
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|
Mantenimiento Mejorativo |
60 |
|
|
Mantenimiento Preventivo |
61 |
|
|
Mantenimiento Predictivo |
61 |
|
|
Mantenimiento Proactivo |
61 |
|
|
Mantenimiento Detectivo |
62 |
|
|
Mantenimiento Previsivo |
62 |
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|
Mantenimiento Imperativo o Legal |
62 |
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|
|
Resumen de aplicación |
64 |
|
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|
2.1 |
71 |
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|
Reseña Histórica |
71 |
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|
Alcance y Definición |
72 |
|
|
|
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|
2.2 |
Reemplazos y Conservaciones Programadas |
74 |
|
|
Hipótesis y condiciones de aplicación |
75 |
|
|
Frecuencia de las Tareas Preventivas |
78 |
|
|
Combinación de Tareas (para distintos modos de falla) |
91 |
|
|
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|
2.3 |
Mantenimiento de Rutina - Chequeos de Recorrida |
93 |
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|
Rutinas de Inspección |
93 |
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|
Frecuencia de las Rutinas de Inspección |
95 |
|
|
Inspecciones de Área |
97 |
|
|
|
|
|
2.4 |
Rutas de Lubricación |
99 |
|
|
Frecuencia para las Rutas de Lubricación |
101 |
|
|
|
|
|
2.5 |
Calibración |
103 |
|
|
Definiciones útiles |
104 |
|
|
Determinación de la incertidumbre |
104 |
|
|
Criterio de aceptación para variables de Proceso |
106 |
|
|
Combinación de sustitución o restauración cíclica y calibración |
108 |
|
|
Frecuencia de Calibración |
109 |
|
|
Condiciones de almacenaje y mantenimiento |
110 |
|
|
|
|
|
Resumen de Aplicación |
112 |
|
|
|
|
|
|
|
||
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|
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|
3.1 |
Mantenimiento Condicional (Predictivo / Proactivo) |
121 |
|
|
Alcance y Definición |
122 |
|
|
Hipótesis y Condiciones de aplicación |
123 |
|
|
Ventajas del Mantenimiento Predictivo |
126 |
|
|
Mantenimiento Proactivo |
127 |
|
|
Frecuencia de las Tareas Condicionales |
129 |
|
|
Rutas de Mantenimiento Condicional |
140 |
|
|
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|
|
Resumen de aplicación |
142 |
|
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|
|
Anexos Relacionados |
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|
Anexo I: Estimación del intervalo ΔtSFprimario |
672 |
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|
Capítulo 4 Técnicas de Mantenimiento Condicional |
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|
4.1 |
Técnicas de Mantenimiento Condicional |
149 |
|
4.2 |
Análisis de Vibraciones en tiempo y frecuencia |
150 |
|
|
Fundamentos |
150 |
|
|
Diagramas de Espectro (Dominio de las frecuencias) |
154 |
|
|
Instrumentos de Medición |
157 |
|
|
Geometría de las Mediciones |
159 |
|
|
Diagnóstico |
160 |
|
|
Valores de Operación y Diagnostico (Nominal, Alerta y Alarma) |
179 |
|
|
Consideraciones y Recomendaciones Finales |
180 |
|
|
|
|
|
4.3 |
Termografía Infrarroja |
182 |
|
|
Alcance y objetivos de la Termografía Infrarroja |
182 |
|
|
Transmisión del Calor |
182 |
|
|
Espectro Electromagnético |
183 |
|
|
Radiación Térmica |
185 |
|
|
Cámaras para Termografía (principio de funcionamiento) |
190 |
|
|
Ventajas y Desventajas de la Termografía Infrarroja |
192 |
|
|
Aplicaciones y Diagnostico |
192 |
|
|
Recomendaciones para programar una Ruta de Termografía |
201 |
|
|
|
|
|
4.4 |
Tribología y Análisis de Aceites |
202 |
|
|
Alcance de los Análisis de Aceite |
203 |
|
|
Objetivos y Fallas Sintomáticas |
203 |
|
|
Introducción a la Lubricación |
205 |
|
|
Formulación y clases de Lubricantes |
207 |
|
|
Aditivos |
209 |
|
|
Análisis Tribológico (Base + Aditivo + Maquina + Medio) |
211 |
|
|
Parámetros Específicos de Diagnostico |
223 |
|
|
Ensayos sensoriales de campo |
237 |
|
|
Precauciones durante el muestreo |
239 |
|
|
Grasas Lubricantes |
240 |
|
|
Manejo y almacenamiento de Lubricantes |
244 |
|
|
|
|
|
4.5 |
Otras Técnicas Condicionales |
245 |
|
|
Los Sentidos Humanos |
245 |
|
|
Estetoscopia Industrial |
246 |
|
|
Emisión Acústica |
246 |
|
|
Prueba Hidráulica y Neumática |
250 |
|
|
Ultrasonido (por excitación Natural) |
250 |
|
|
Ultrasonido (por excitación de Eco Ondas) |
252 |
|
|
Tintas Penetrantes |
253 |
|
|
Partículas Magnéticas |
254 |
|
|
Radiografía Industrial |
254 |
|
|
Extensometría (Strain Gauges) |
256 |
|
|
Boroscopia Industrial |
256 |
|
|
Análisis de Motores Eléctricos |
257 |
|
|
Ensayo de Impedancia en Baterías |
260 |
|
|
Análisis de Gases de Combustión |
261 |
|
|
Alteración en los parámetros de Calidad del Producto |
263 |
|
|
|
|
|
Resumen de Aplicación |
264 |
|
|
|
|
|
|
Anexos Relacionados |
|
|
|
|
Anexo II: Valor Eficaz o RMS |
673 |
|
|
Anexo III: Estándares y Especificaciones útiles para Vibraciones Mecánicas |
674 |
|
|
Anexo IV: Ensayos ASTM D y otras pruebas para Análisis de Aceites y Grasas |
677 |
|
|
Anexo V: Clasificación AGMA para lubricantes de transmisión |
680 |
|
|
|
|
|
Capítulo 5 Mantenimiento Detectivo y Riesgo Industrial |
|
|
|
|
|
|
|
Mantenimiento Detectivo |
283 |
|
|
|
283 |
|
|
|
Definición de Mantenimiento Detectivo |
287 |
|
|
Fallos Ocultos |
287 |
|
|
Fallas Simultáneas |
288 |
|
|
Aplicación del Mantenimiento Detectivo |
290 |
|
|
Reducción de la probabilidad de Falla Simultánea por diseño |
290 |
|
|
Cómo identificar Fallos Ocultos |
291 |
|
|
|
|
|
5.2 |
Manejo del Riesgo Industrial |
292 |
|
|
Riesgo y nivel de aceptación |
292 |
|
|
Riesgo Laboral |
294 |
|
|
295 |
|
|
|
Herramientas de Gestión para el Análisis de Riesgo |
297 |
|
|
|
|
|
5.3 |
Frecuencia para las Rutinas Detectivas |
313 |
|
|
Disponibilidad Intrínseca |
314 |
|
|
Estimación del intervalo entre Inspecciones |
315 |
|
|
Cuando el Fallo Simultaneo únicamente tiene impacto Económico |
327 |
|
|
Optimización de la frecuencia de inspección |
333 |
|
|
|
|
|
Resumen de Aplicación |
334 |
|
|
|
|
|
|
Capítulo 6 Acciones Reactivas de Mantenimiento |
|
|
|
|
|
|
|
6.1 |
Introducción |
343 |
|
|
Evolución histórica |
343 |
|
|
Conveniencia técnico-económica |
344 |
|
|
|
|
|
6.2 |
Mantenimiento Correctivo (Acción Reactiva No Programada) |
345 |
|
|
Gestión del Mantenimiento Correctivo |
345 |
|
|
Planificación del Mantenimiento Correctivo |
346 |
|
|
Criterios de Prioridad |
348 |
|
|
Ventajas y Desventajas del Mantenimiento Correctivo |
350 |
|
|
|
|
|
6.3 |
Mantenimiento Restaurativo (Acción Reactiva Programada) |
351 |
|
|
|
|
|
6.4 |
Mantenimiento Mejorativo (Acción Reactiva Programada) |
352 |
|
|
Objetivos |
352 |
|
|
Una particularidad, el Mantenimiento Curativo |
353 |
|
|
|
|
|
Resumen de Aplicación |
354 |
|
|
|
|
|
|
Capítulo 7 Procesos y Metodologías para mejorar el Mantenimiento |
||
|
|
|
|
|
7.1 |
Introducción |
361 |
|
|
Nuevos Criterios |
361 |
|
|
Documentación Técnica |
362 |
|
|
Prueba y Error |
362 |
|
|
Aplicar correctamente la tecnología correcta |
363 |
|
|
|
|
|
7.2 |
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) |
364 |
|
|
Reseña Histórica |
364 |
|
|
Beneficios y Alcance de un Análisis RCM |
365 |
|
|
Metodología de Trabajo |
366 |
|
|
369 |
|
|
|
Reuniones de Trabajo |
386 |
|
|
Ventajas y Desventajas del RCM |
387 |
|
|
|
|
|
7.3 |
Técnicas de ayuda para el Análisis de Fallas |
389 |
|
|
Principio de Pareto |
389 |
|
|
Tormenta de Ideas (Brainstorming) |
392 |
|
|
Técnica del Por que – Por que |
392 |
|
|
Diagrama Causa – Efecto (Diagrama de Ishikawa) |
394 |
|
|
Técnica de las 5W + 1H y el Análisis de Fallas (ADF’s) |
395 |
|
|
Análisis P-M (Physical Mechanism) |
398 |
|
|
Análisis Causa – Raíz de Falla (RCA) |
401 |
|
|
Árbol de Fallos |
405 |
|
|
Árbol de Eventos |
405 |
|
|
|
|
|
7.4 |
Mantenimiento Productivo Total (TPM) |
406 |
|
|
Objetivos del TPM |
406 |
|
|
Beneficios esperados de su aplicación |
408 |
|
|
Proceso de Implementación |
408 |
|
|
Pilares TPM |
409 |
|
|
Relación entre Pilares |
439 |
|
|
Consolidación del TPM |
439 |
|
|
Pérdidas y Productividad Total de Equipo |
439 |
|
|
Ventajas y Desventajas del TPM |
444 |
|
|
Aplicación simultánea e integrada de TPM y RCM |
446 |
|
|
|
|
|
7.5 |
Herramientas de Mejora |
448 |
|
|
Metodología Six Sigma |
448 |
|
|
El Benchmarking |
450 |
|
|
|
|
|
Resumen de aplicación |
454 |
|
|
|
|
|
|
Anexos Relacionados |
|
|
|
|
Anexo VI: Guía Práctica para estimar Criticidades |
681 |
|
|
Anexo VII: Planilla tipo para Análisis de Fallas (ADF’s) |
684 |
|
|
Anexo VIII: Ejemplo de OPL (One Point Lesson) |
685 |
|
|
Anexo IX: Análisis del Costo de Ciclo de Vida (LCC – Life Cycle Costo) |
686 |
|
|
Anexo X: Análisis de Tiempos Productivos |
687 |
|
|
Anexo XI: Estratégia de las 5S (Housekeeping) |
692 |
|
|
|
|
|
Capítulo 8 Administración y Programación del Mantenimiento |
||
|
|
|
|
|
8.1 |
Introducción |
471 |
|
|
|
|
|
8.2 |
Registros de Mantenimiento |
472 |
|
|
Maestro de Equipos |
472 |
|
|
Codificación del Maestro de Equipos |
474 |
|
|
Tipos de Registros |
475 |
|
|
Gestión de la Información y Manejo del Cambio |
476 |
|
|
|
|
|
8.3 |
Sistemas Informáticos de Mantenimiento (SIM) |
477 |
|
|
Módulos |
477 |
|
|
Tablas para Modos de Falla |
478 |
|
|
Programación |
479 |
|
|
Avisos de Trabajo |
479 |
|
|
Ordenes de Trabajo |
479 |
|
|
Historial |
483 |
|
|
Reportes de Mantenimiento |
484 |
|
|
Proceso de un SIM |
484 |
|
|
Relación del SIM con otras soluciones informáticas |
485 |
|
|
Selección e Implementación del SIM |
485 |
|
|
Ventajas y Desventajas de los SIM |
487 |
|
|
|
|
|
8.4 |
Programación Integral y Preparación del Mantenimiento |
489 |
|
|
Procedimientos de Mantenimiento (Documentos) |
491 |
|
|
Mantenimiento Preventivo – Programación y Planificación |
494 |
|
|
Mantenimiento Condicional – Programación y Planificación |
495 |
|
|
Mantenimiento Detectivo – Programación y Planificación |
499 |
|
|
Programa Maestro de Mantenimiento |
501 |
|
|
Optimización de un Programa Maestro de Mantenimiento |
504 |
|
|
Conclusiones |
506 |
|
|
|
|
|
8.5 |
Grandes Reparaciones |
508 |
|
|
Características que distinguen una Parada de Planta |
509 |
|
|
Fases de una Parada de Planta |
509 |
|
|
Seguridad en una Parada de Planta |
515 |
|
|
Calidad en una Parada de Planta |
515 |
|
|
Infraestructura y Mantenimiento Edilicio |
516 |
|
|
|
|
|
8.6 |
Seguridad y Mantenimiento |
518 |
|
|
Principio de Heinrich |
518 |
|
|
Situaciones Inherentemente Riesgosas |
519 |
|
|
Gestión de la Seguridad |
520 |
|
|
Procedimientos de Seguridad en Mantenimiento |
522 |
|
|
|
|
|
Resumen de Aplicación |
524 |
|
|
|
|
|
|
Anexos Relacionados |
|
|
|
|
Anexo VI: Guía Práctica para estimar Criticidades |
681 |
|
|
Anexo XII: Códigos de Equipos |
693 |
|
|
|
|
|
Capítulo 9 Gestión de Repuestos |
|
|
|
|
|
|
|
9.1 |
Introducción |
539 |
|
|
Objetivos del Almacén de Repuestos |
539 |
|
|
Clasificación del Inventario |
539 |
|
|
|
|
|
9.2 |
Sistemas de Gestión de Stocks (SGS) |
543 |
|
|
Módulos de un SGS |
543 |
|
|
Parámetros de Control de Stock |
544 |
|
|
|
|
|
9.3 |
Nivel Optimo de Existencias |
545 |
|
|
Modelo Determinista o del Punto de Pedido |
545 |
|
|
Modelo Probabilístico |
553 |
|
|
Modelo de Aprovisionamiento JIT (Just in Time) |
559 |
|
|
|
|
|
9.4 |
Gestión del Almacén de Repuestos |
561 |
|
|
Relación del Almacén con otras áreas |
561 |
|
|
Criterios de almacenamiento |
562 |
|
|
Auditorias de Inventario |
563 |
|
|
Estandarización y Obsolescencia |
564 |
|
|
Indicadores de Gestión de Inventario |
565 |
|
|
|
|
|
Resumen de Aplicación |
566 |
|
|
|
|
|
|
Capítulo 10 Organización del Mantenimiento |
|
|
|
|
|
|
|
10.1 |
Introducción |
575 |
|
|
|
|
|
10.2 |
Factores Estructurales |
576 |
|
|
Dotación |
577 |
|
|
Competencias |
578 |
|
|
Motivación |
579 |
|
|
Desempeño |
579 |
|
|
Estructura Orgánica |
579 |
|
|
|
|
|
10.3 |
Funciones y Responsabilidades |
585 |
|
|
Posiciones de Mantenimiento |
585 |
|
|
Comentarios sobre el Liderazgo |
588 |
|
|
Comentarios sobre el Span of Control |
589 |
|
|
|
|
|
10.4 |
Crecimiento de Talentos |
591 |
|
|
Capacitación |
591 |
|
|
Desarrollo |
592 |
|
|
Evaluación |
592 |
|
|
|
|
|
10.5 |
Tercerización del Mantenimiento |
593 |
|
|
Razones de la Tercerización |
593 |
|
|
Contratos para Servicios de Mantenimiento |
594 |
|
|
Criterios de éxito para la Tercerización de Servicios |
596 |
|
|
Causas de incumplimiento de contratos |
597 |
|
|
|
|
|
Resumen de Aplicación |
598 |
|
|
|
|
|
|
Capítulo 11 Costos de Mantenimiento |
|
|
|
|
|
|
|
11.1 |
Introducción |
607 |
|
|
|
|
|
11.2 |
Tipos de Gastos (Visión Tradicional) |
609 |
|
|
Gastos de Mano de Obra |
609 |
|
|
Gastos de Materiales |
609 |
|
|
Gastos de Terceros |
610 |
|
|
Gastos Financieros |
610 |
|
|
Gastos por Fallos |
610 |
|
|
Gastos Fijos |
611 |
|
|
Gastos Variables |
611 |
|
|
|
|
|
11.3 |
Gasto Integral de Mantenimiento |
612 |
|
|
Visión de la Contabilidad del Valor |
613 |
|
|
|
|
|
11.4 |
Ciclo de Vida de los Activos |
615 |
|
|
Renovación de activos y estrategias de Mantenimiento |
616 |
|
|
|
|
|
11.5 |
Presupuesto de Mantenimiento |
618 |
|
|
Criterios de Presupuestación |
619 |
|
|
Control Presupuestario |
620 |
|
|
|
|
|
11.6 |
Indicadores de Gestión de Costos de Mantenimiento |
621 |
|
|
|
|
|
Resumen de Aplicación |
622 |
|
|
|
|
|
|
Anexos Relacionados |
|
|
|
|
Anexo IX: Análisis del Costo de Ciclo de Vida (LCC – Life Cycle Cost) |
686 |
|
|
|
|
|
Capítulo 12 Medición y Control del Mantenimiento |
|
|
|
|
|
|
|
12.1 |
Introducción |
629 |
|
|
Implementación de Indicadores |
630 |
|
|
Propiedades que deben satisfacer los Indicadores |
631 |
|
|
|
|
|
12.2 |
Agrupación y Clasificación |
632 |
|
|
|
|
|
12.3 |
Desarrollo de Indicadores |
634 |
|
|
Gestión Operativa |
634 |
|
|
Gestión de Órdenes de Trabajo |
634 |
|
|
Mantenimiento |
636 |
|
|
Gestión de Repuestos (Inventario) |
640 |
|
|
Gestión de Mejoras |
640 |
|
|
Personal |
640 |
|
|
Seguridad y Medio Ambiente |
644 |
|
|
Gestión de Gastos / Costos |
644 |
|
|
|
|
|
12.4 |
Tableros de Control de Mantenimiento |
649 |
|
|
Reporte Gerencial |
654 |
|
|
Reporte Corporativo (o de Divulgación) |
654 |
|
|
Reporte de Ingeniería de Mantenimiento |
654 |
|
|
Reporte Operativo |
654 |
|
|
|
|
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12.5 |
Mejorar a partir de la medición diaria |
655 |
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12.6 |
Diagnósticos de Mantenimiento |
656 |
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Resumen de aplicación |
662 |
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